礦用提升機(jī)在使用過程中，由于負(fù)載的不確定性，鋼絲繩所承受的實(shí)際張力及其變化情況非常復(fù)雜。不論是多繩摩擦式提升機(jī)還是單繩纏繞式提升機(jī)，一旦出現(xiàn)鋼絲繩張力不平衡，會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩松弛，嚴(yán)重的會(huì)造成斷繩事故發(fā)生。那么是什么原因造成礦井提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡？
　　
　　張力平衡是提升機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提.我國《煤礦安全規(guī)程>)第423條規(guī)定：任意一根提升鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過+10%。但實(shí)際上，摩擦輪的各繩槽直徑鋼絲繩其彈性模量以及各段的直徑完全一致，襯墊的磨損也不可能一致，因此，使多繩張力處于平衡的狀態(tài)，是研究制造和使用單位需要解決的問題。

　　一、提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡的原因

　　

　　1、繩槽直徑過大

　　
　　提升機(jī)若繩槽直徑過大，在提升過程中，鋼繩的張力將逐漸增大，造成該繩嚴(yán)重過載和過早的損壞，只有各繩槽的有效直徑相同，方能使各繩承受相同的載荷。
　　

　　2、鋼繩滑動(dòng)

　　
　　如果繩槽直徑不等，特別是繩槽直徑偏小，由于多繩都聯(lián)接在一塊聯(lián)接板上（尤其是采用直聯(lián)式的），各繩必須保持同步，繩槽直徑偏小的鋼絲繩所運(yùn)行的距離短，必然會(huì)產(chǎn)生鋼絲繩打滑現(xiàn)象，隨著每一次提升循壞 鋼絲繩在繩槽內(nèi)出現(xiàn)波動(dòng)和滑動(dòng)，每滑動(dòng)一次對鋼絲繩將產(chǎn)生一次沖擊，同時(shí)，還會(huì)伴隨著緊急停車，安全制動(dòng)，手動(dòng)施閘等使鋼絲繩承受很大的慣性力，引起上提的容器或配重有上拋的趨勢，此時(shí)該繩松馳、下降側(cè)的鋼絲繩張力驟增，并同時(shí)伴隨鋼繩打滑沖擊.不僅會(huì)造成鋼絲繩的過早疲勞損壞，嚴(yán)重的會(huì)造成斷繩事故發(fā)生，而摩擦襯墊也會(huì)被磨損變小縮短摩擦襯墊的使用壽命。
　　

　　3、鋼絲繩蠕動(dòng)使張力不均

　　
　　鋼絲繩與摩擦襯墊受力變形，在摩擦弧上發(fā)生相對滑動(dòng)的現(xiàn)象叫蠕動(dòng)。蠕動(dòng)是由兩側(cè)鋼絲繩張力差引起的.蠕動(dòng)量與彈性模:量成反比而與張力差成正比，而且朝向張力大的一側(cè)，張力差較大時(shí)，鋼絲繩蠕動(dòng)量將大于其它鋼絲繩，因而，由于蠕動(dòng)的存在，將改變各鋼絲繩之間的張力分配關(guān)系，與提升或下放無關(guān)。
　　

　　4、其它因素

　　
　　提升鋼絲繩懸掛長度不同，或是在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生伸長差，各段繩直徑不同，機(jī)械特性摩擦襯墊性能的不一致，都能造成多繩的張力不平衡。

　　二、解提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡的辦法

　　

　　1、保證使用的鋼絲繩各項(xiàng)參數(shù)一致

　　
　　基于鋼絲繩的各項(xiàng)參數(shù)包括直徑、單重、抗拉強(qiáng)度彈性模量、疲勞強(qiáng)度等，建議在選購鋼絲繩時(shí)應(yīng)采用同一廠家，同一規(guī)格，同-批生產(chǎn)的鋼絲繩，在懸掛使用前要做拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)等項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，同時(shí)選擇的同一捻向鋼絲繩盡可能的在一根繩上截取，更換鋼絲繩時(shí)要同時(shí)全部更換，所選擇的摩擦襯墊應(yīng)采用相同的材料制成，性能要保證一致。
　　

　　2、定期測量繩槽直徑，使繩槽等徑

　　
　　測量繩槽直徑采用直接測量法，根據(jù)測量出的數(shù)值。對繩槽直徑較小的繩槽進(jìn)行車削，以保證繩槽的有效直徑一致。
　　
　　以上就是對礦井提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡的原因分析及解決措施講解，總之， 造成多繩摩擦提升鋼絲繩張力不平衡的原因很多，但主要原因就是由繩徑差和繩長差引起的，在生產(chǎn)過程中，只要積極采取有效的預(yù)防措施，采用車槽和調(diào)繩相結(jié)合的辦法就能夠消除鋼絲繩張力不平衡現(xiàn)象，保證煤礦提升系統(tǒng)的安全運(yùn)行。